Hulltaking er en vanlig operasjon

Å lage hull er en vanlig operasjon i alle maskinverksteder, men å velge den beste typen skjæreverktøy for hver jobb er ikke alltid opplagt.Det er best å ha en drill som er riktig for materialet til arbeidsstykket, som gir ønsket ytelse og gir deg mest mulig utbytte av jobben du gjør.
Heldigvis kan det forenkle prosessen ved å ta i betraktning de fire kriteriene når du velger hardmetall- og indekserbare bor.
Hvis svaret ligger i lange, repeterende prosesser, invester i en indekserbar drill.Vanligvis kjent som spadebor eller erstatningsbits, er disse bitene designet for å tillate maskinoperatører å raskt skifte ut slitte skjærekanter.
Dette reduserer den totale hullkostnaden i høyvolumsproduksjon.Sammenlignet med prisen på et nytt solid hardmetallverktøy, lønner den første investeringen i borekroppen (socket) seg raskt gjennom reduserte syklustider og utskiftingskostnader for innsatsen.Kort sagt, raske overgangstider kombinert med lavere langsiktige eierkostnader gjør indekserbare bor til det beste valget for produksjonsoperasjoner med store volum.
Hvis ditt neste prosjekt er en kortsiktig eller tilpasset prototype, er solide hardmetallbor det beste valget på grunn av den lavere startkostnaden.Fordi det er mindre sannsynlig at verktøyslitasje oppstår ved bearbeiding av mindre arbeidsstykker, er det ikke avgjørende at skjærekanten endres enkelt.
På kort sikt kan indekserbare kuttere ha en høyere startkostnad enn solide hardmetallbor og kan derfor ikke lønne seg.Ledetidene for karbidverktøy kan også være lengre avhengig av hvor disse produktene kommer fra.Med solide hardmetallbor kan du opprettholde effektiviteten og spare penger på en rekke hull.
Legg merke til dimensjonsstabiliteten til omsliping av karbidverktøy sammenlignet med å erstatte slitte skjærekanter med nye skjær.Dessverre, med et slipt verktøy, samsvarer ikke lenger diameteren og lengden på verktøyet med originalversjonen, den har en mindre diameter og en kortere totallengde.
Omslipte verktøy er mer vanlig brukt som grovverktøy og krever nye solide hardmetallverktøy for å oppnå den nødvendige endelige størrelsen.Når du bruker omslipte verktøy, legges et annet trinn til produksjonsprosessen, som tillater bruk av verktøy som ikke lenger passer til de endelige dimensjonene, noe som øker kostnadene for hullet i hver del.
Maskinoperatører vet at en solid hårdmetallbor kan operere med høyere matehastigheter enn et indekserbart verktøy med samme diameter.Hårdmetallskjæreverktøy er sterkere og hardere fordi de ikke svikter over tid.
Maskinistene bestemte seg for å bruke ubestrøket solid hardmetallbor for å redusere slipetiden og etterbestillingstiden.Dessverre reduserer mangelen på belegg de utmerkede hastighets- og mateegenskapene til skjæreverktøy i hardmetall.For øyeblikket er ytelsesforskjellen mellom bor i solid hårdmetall og bor med vendeskjær nesten ubetydelig.
Størrelsen på jobben, startkostnaden for verktøyet, nedetiden for utskifting, omsliping og utløsning, og antall trinn i søknadsprosessen er alle variabler i ligningen for eierkostnader.
Solidkarbidbor er et smart valg for små produksjonsserier på grunn av deres lavere startkostnad.Ved småjobber slites som regel ikke verktøyet før det er ferdig, noe som betyr ingen nedetid for utskifting, ettersliping og oppstart.
Indekserbare bor kan gi lave totale eierkostnader (TCO) i løpet av verktøyets levetid, noe som muliggjør langsiktige kontrakter og høyvolumsoperasjoner.Besparelsene starter når skjæret slites ut eller går i stykker fordi kun skjæret (også kjent som skjæret) kan bestilles i stedet for hele verktøyet.
En annen variabel for å redusere kostnadene er mengden maskintid som spares eller brukes ved bytte av skjæreverktøy.Endring av skjærekant påvirker ikke diameteren og lengden på vendeboret, men siden det solide hardmetallboret må slipes om etter slitasje, bør det berøres ved bytte av karbidverktøy.Dette er tiden da deler ikke produseres.
Den siste variabelen i ligningen for eierkostnader er antall trinn i hulltakingsprosessen.Indekserbare bor kan ofte bringes til spesifikasjoner i én operasjon.I mange tilfeller, når det brukes solide hardmetallbor, legges etterbehandlingsoperasjoner til etter sliping av verktøyet for å matche kravene til jobben, noe som skaper unødvendige trinn som øker kostnadene ved maskinering av de produserte delene.
Generelt krever de fleste maskinverksteder et bredt utvalg av bortyper.Mange leverandører av industriverktøy tilbyr ekspertråd for å hjelpe deg med å velge det beste boret for en bestemt jobb, mens verktøyprodusenter har gratis ressurser for kostnad per hull for å hjelpe deg med å ta beslutninger.