Hvis skjæredybden og matehastigheten er for stor, vil det øke skjæremotstanden, men også akselerere slitasjen på wolframkarbidfreser.Derfor kan valg av riktig skjæremengde også forlenge levetiden til freser av wolframstål.
En større frontvinkel resulterer i mindre spondeformasjon, lettere skjæring, lavere skjæremotstand og lavere skjærevarme.Den fremre vinkelen bør være så stor som mulig under forutsetning av å sikre tilstrekkelig styrke på wolframstålfræseren.
Redusering av inngangsvinkelen vil øke lengden på skjærekanten som er involvert i skjæringen, slik at den relative fordelingen av skjærevarme og økningen av skjærevinkelen kan redusere skjæretemperaturen.
Hvis wolframfreseren er unormalt slitt eller har en fallende kant som fører til rask slitasje, bør verktøyet velges og skjæreparametrene endres.For å øke verktøystyrken er det også effektivt å bruke en negativ frontvinkelgeometri mens du velger et fint hardt legeringsmateriale med høy hardhet.
Endringen av skjæreforholdene er å først redusere skjæremengden i stedet for å redusere matehastigheten drastisk.For å opprettholde slitestyrken til en wolframmølle og oppnå en god overflatefinish, er det viktig å velge høy fremfor lav skjærehastighet.Reduser kuttemengden og realiser stabil maskinering med høyhastighetsfresemaskin.
Gjennom vibrasjonsanalyse og andre deler av skjæreforholdene, rettidig justering, for wolfram stålfreser for å forberede arbeidsmiljøet.Etter å ha skiftet ut wolframstålfræseren, juster dimensjonene for å sikre riktig tiltrekking og skjæreforhold.
Innleggstid: 27. mars 2023