Produsenter må minimere deres miljøpåvirkning samtidig som de optimaliserer energibruken ytterligere i tråd med de 17 globale bærekraftige utviklingsmålene fastsatt av FN (FN).Til tross for viktigheten av CSR for selskapet, anslår Sandvik Coromant at produsenter kaster bort mellom 10 og 30 % av materialet i sine maskineringsprosesser, med en typisk maskineringseffektivitet på mindre enn 50 %, inkludert design-, planleggings- og kuttefasene.
Så hva kan produsenter gjøre?FN-målene anbefaler to hovedveier, som tar hensyn til faktorer som befolkningsvekst, begrensede ressurser og en lineær økonomi.Først, bruk teknologi for å løse disse problemene.Industri 4.0-konsepter som cyber-fysiske systemer, big data eller tingenes internett (IoT) blir ofte nevnt som veien videre for produsenter som ønsker å redusere avfall.Dette tar imidlertid ikke hensyn til det faktum at de fleste produsenter ennå ikke har implementert moderne maskinverktøy med digitale muligheter i sine ståldreioperasjoner.
De fleste produsenter anerkjenner viktigheten av å velge skjærkvalitet for å forbedre effektiviteten og produktiviteten til ståldreiing, og hvordan dette påvirker den totale produktiviteten og verktøyets levetid.Mange savner imidlertid trikset ved å ikke vurdere hele konseptet med verktøyet, fra avanserte blader og håndtak til brukervennlige digitale løsninger.Hver av disse faktorene kan bidra til at stål blir grønnere ved å redusere energiforbruket og redusere avfallet.
Produsenter står overfor mange utfordringer når de dreier stål.Disse inkluderer å få flere kanter fra ett enkelt blad, øke metallfjerningshastigheten, redusere syklustider, optimalisere lagernivåer og, selvfølgelig, minimere materialavfall.Men hva om det fantes en måte å løse alle disse problemene på, men generelt oppnå større bærekraft?En måte å redusere strømforbruket på er å redusere skjærehastigheten.Produsenter kan opprettholde produktiviteten ved å øke matehastigheter og skjæredybde proporsjonalt.I tillegg til å spare energi, øker dette også verktøyets levetid.Innen ståldreiing fant Sandvik Coromant en økning på 25 % i gjennomsnittlig verktøylevetid, som, kombinert med pålitelig og forutsigbar ytelse, minimerte materialtap på arbeidsstykket og skjæret.
Å velge riktig bladmerke kan bidra til å oppnå dette målet til en viss grad.Det er derfor Sandvik Coromant har lagt til et nytt par med karbidkvaliteter for P-dreiing kalt GC4415 og GC4425 til sitt sortiment.GC4425 gir forbedret slitestyrke, varmebestandighet og seighet, mens GC4415-kvaliteten er designet for å komplementere GC4425 når forbedret ytelse og høyere temperaturmotstand er nødvendig.Det er viktig å merke seg at begge kvalitetene kan brukes på tøffere materialer som Inconel og ISO-P ulegert rustfritt stål, som er spesielt vanskelige og motstandsdyktige mot mekanisk påkjenning.Riktig karakter hjelper til med å maskinere flere deler i høyt volum og/eller masseproduksjon.
Grade GC4425 gir et høyt nivå av prosesssikkerhet på grunn av sin evne til å holde kantlinjen intakt.Fordi innsatsen kan bearbeide flere deler per kant, brukes mindre karbid til å bearbeide samme antall deler.I tillegg forhindrer innsatser med konsistent og forutsigbar ytelse skader på arbeidsstykket ved å minimere avfall av arbeidsstykkemateriale.Begge disse fordelene reduserer mengden avfall som genereres.
I tillegg, for GC4425 og GC4415, er kjernematerialet og innsatsbelegget designet for bedre motstand mot høye temperaturer.Dette reduserer effekten av overdreven slitasje, slik at materialet er i stand til å beholde kanten ved høyere temperaturer.
Imidlertid bør produsenter også vurdere å bruke kjølevæske i knivene.Ved bruk av verktøy med underkjølevæske og underkjølevæske kan det i enkelte operasjoner være nyttig å stenge tilførselen av superkjølevæske.Hovedfunksjonen til en skjærevæske er å fjerne spon, avkjøle og smøre mellom verktøyet og arbeidsstykkematerialet.Når den brukes riktig, maksimerer den produktiviteten, forbedrer prosesssikkerheten og forbedrer verktøyets produktivitet og delkvalitet.Bruk av en verktøyholder med innvendig kjølevæske øker også verktøyets levetid.
Både GC4425 og GC4415 har andre generasjons Inveio®-lag, et teksturert CVD-aluminiumoksyd (Al2O3)-belegg designet for prosessering.En undersøkelse av Inveio på mikroskopisk nivå viser at overflaten av materialet er preget av en ensrettet krystallorientering.I tillegg har formorienteringen til andre generasjons Inveio-belegg blitt betydelig forbedret.Enda viktigere enn før, er hver krystall i aluminiumoksydbelegget justert i samme retning, og skaper en sterk barriere mot kuttesonen.
Inveio tilbyr innsatser med høy slitestyrke og forlenget verktøylevetid.Lengre verktøylevetid er selvfølgelig gunstig for lavere enhetskostnader.I tillegg inneholder materialets hardmetallmatrise en høy prosentandel resirkulert karbid, noe som gjør den til en av de mest miljøvennlige kvalitetene.For å teste disse påstandene, gjennomførte Sandvik Coromant-kunder forhåndssalgstester på GC4425.Ett General Engineering-selskap brukte både en konkurrents blad og et GC4425-blad til å lage pressruller.Kontinuerlig ekstern aksial bearbeiding og ISO-P klasse semi-finishing ved en skjærehastighet (vc) på 200 m/min, en matehastighet på 0,4 mm/rev (fn) og en dybde (ap) på 4 mm.
Produsenter måler vanligvis verktøyets levetid etter antall maskinerte deler (stykker).Konkurrentens klasse maskinerte 12 deler til slitasje på grunn av plastisk deformasjon, mens Sandvik Coromant-skjæret maskinerte 18 deler og gjorde det 50 % lenger, med jevn og forutsigbar slitasje.Denne casestudien viser fordelene som kan oppnås ved å kombinere de riktige maskineringselementene og hvordan anbefalinger om foretrukne verktøy og skjæredata fra en pålitelig partner som Sandvik Coromant kan bidra til prosesssikkerhet og redusere verktøyinnhenting.Tapt tid.Nettbaserte verktøy som CoroPlus® Tool Guide har også vist seg å være populære, og hjelper produsenter med å vurdere de dreieinnsatsene og -kvalitetene som best passer deres behov.
For å hjelpe til med selve prosessovervåkingen har Sandvik Coromant også utviklet CoroPlus® prosesskontrollprogramvare som overvåker prosessering i sanntid og iverksetter tiltak i henhold til programmerte protokoller når det oppstår spesifikke problemer, som å stoppe maskinen eller bytte ut slitte skjæreblader.Dette bringer oss til den andre FN-anbefalingen om mer bærekraftige virkemidler: å gå mot en sirkulær økonomi, behandle avfall som råstoff og gå inn i ressursnøytrale sykluser igjen.Det blir stadig tydeligere at sirkulær økonomi er miljøvennlig og lønnsomt for produsentene.
Dette inkluderer resirkulering av solid karbidverktøy – til syvende og sist tjener vi alle på at slitt verktøy ikke havner på søppelfyllinger og søppelfyllinger.Både GC4415 og GC4425 inneholder betydelige mengder gjenvunne karbider.Produksjon av nye verktøy fra resirkulert karbid krever 70 % mindre energi enn produksjon av nye verktøy fra nye materialer, noe som også gir 40 % reduksjon i CO2-utslipp.I tillegg er Sandvik Coromants karbidresirkuleringsprogram tilgjengelig for alle våre kunder over hele verden.Bedrifter kjøper brukte blader og runde kniver fra kunder, uavhengig av opprinnelse.Dette er faktisk nødvendig gitt hvor knappe og begrensede råvarer vil være i det lange løp.For eksempel er de estimerte reservene av wolfram omtrent 7 millioner tonn, som vil vare oss i omtrent 100 år.Tilbaketaksprogrammet tillot Sandvik Coromant å resirkulere 80 prosent av produktene sine gjennom tilbakekjøpsprogrammet for karbid.
Til tross for dagens markedsusikkerhet, kan ikke produsenter glemme sine andre forpliktelser, inkludert CSR.Heldigvis, ved å ta i bruk nye bearbeidingsmetoder og de riktige hardmetallskjærene, kan produsenter forbedre bærekraften uten å ofre prosesssikkerhet og mer effektivt møte utfordringene COVID-19 har ført til markedet.
Rolf er produktsjef i Sandvik Coromant.Han har lang erfaring med produktutvikling og produksjonsledelse av verktøymaterialer.Han leder prosjekter for å utvikle nye legeringer for ulike typer kunder som romfart, bil og generell ingeniørfag.
"Make in India"-historien har vidtrekkende implikasjoner.Men hvem er produsenten av "Made in India"?Hva er deres historie?"Mashinostroitel" er et spesialmagasin laget for å fortelle utrolige historier ... les mer
Innleggstid: Apr-03-2023