Numerisk kontrollverktøy i høy ytelse, høy presisjon CNC-maskinverktøyapplikasjon, for å oppnå stabilitet og god prosesseringseffektivitet, stilles design, produksjon og bruk av CNC-verktøy generelt høyere krav enn vanlige verktøy.CNC-verktøy og vanlige verktøy er hovedsakelig forskjellige i følgende aspekter.
(1) Høy presisjon produksjonskvalitet
For å produsere høypresisjonsdeloverflater stabilt stilles det strengere krav til produksjon av verktøy (inkludert verktøydeler) når det gjelder presisjon, overflateruhet, form- og posisjonstoleranse osv., spesielt for indekserbare verktøy.For å sikre gjentatt nøyaktighet av størrelsen på bladspissen (skjærekanten) etter indeksering, må størrelsen, nøyaktigheten og overflateruheten til nøkkeldeler som verktøysporet og posisjoneringsdeler av verktøykroppen være strengt garantert.Samtidig, for å lette verktøyet og størrelsesmålingen i verktøyinstrumentet, bør bearbeidingsnøyaktigheten til grunnflaten også garanteres.
(2) Optimalisering av verktøystruktur
Avansert verktøystruktur kan i stor grad forbedre skjæreeffektiviteten, slik som høyhastighets stål CNC-freseverktøy i strukturen har vært mer bølgeformkant og stor spiral Vinkelstruktur, karbidindekserbart verktøy brukes i intern kjøling, vertikal installasjon av blad, modul utskiftbar og justerbar struktur, og for eksempel intern kjølestruktur, er ikke bruken av vanlige maskinverktøy.
(3) Bred anvendelse av materialer av høy kvalitet for skjæreverktøy
For å forlenge levetiden til verktøyet, forbedre styrken til verktøyet, er mange CNC-verktøykroppsmaterialer laget av høystyrkelegert stål og varmebehandling (som nitrerende overflatebehandling), slik at det kan brukes på store skjæring, og verktøyets levetid kan også forbedres betydelig (vanlige verktøy brukes vanligvis etter herding av middels karbonstål).I banebrytende materiale er CNC-skjæreverktøy mer bruk av en rekke nye kvaliteter av hard legering (fine partikler eller ultrafine partikler) og superhardt verktøymateriale.
(4) Rimelig utvalg av sponbryter
Skjæreverktøyene som brukes i NC-maskiner har strenge krav til sponbrytende spor.Ved prosessering kan verktøyet konstant chipmaskin ikke fungere normalt (noen CNC-maskinverktøy, skjæring er i lukket tilstand), så uavhengig av CNC dreiebenk, fresing, boring eller boremaskin, er bladet optimalisert for forskjellige prosessmaterialer og prosesser av rimelig spon skjærespor, slik at skjæringen kan være stabil sponbryting.
(5) Beleggbehandling av verktøyets (blad) overflate
Utseendet og utviklingen av verktøy (blad) overflatebeleggingsteknologi skyldes hovedsakelig utseendet og utviklingen av NC-verktøyet.Fordi belegg kan betydelig forbedre verktøyets hardhet, redusere friksjonen, forbedre kutteeffektiviteten og levetiden, så i alle typer hardlegering indekserbare NC-verktøy mesteparten av beleggteknologien.Det belagte karbidbladet kan også være tørrkapping, noe som også skaper gunstige forhold for grønnkapping for å beskytte miljøet.
Innleggstid: Jan-04-2023