Indekserbare skjæreverktøy fortsetter å utvikle seg fra grovbearbeiding til etterbehandling og er tilgjengelig i verktøy med mindre diameter.Den mest åpenbare fordelen med vendeskjær er deres evne til eksponentielt å øke antallet effektive skjærekanter uten den ekstreme innsatsen som vanligvis kreves for runde solide hardmetallverktøy.
Men for å oppnå god sponkontroll, må vendeskjær velges med spesiell oppmerksomhet til arbeidsstykkets materialtype og påføringsstørrelse, form, geometri og kvalitet, belegg og neseradius.Her er hvordan produkter fra ledende leverandører er designet for å møte kundenes krav til optimal metallskjæring ved hjelp av utskiftbare skjæreverktøy.
Sandvik Coromant har lansert den nye CoroTurn Y-akse dreiemetoden, designet for å bearbeide komplekse former og hulrom med ett verktøy.Fordelene inkluderer reduserte syklustider, forbedrede deloverflater og mer konsekvent maskinering.Den nye dreiemetoden er basert på to utskiftbare skjæreverktøy: den nye CoroTurn Prime-varianten, egnet for aksler, flenser og underskårne deler;CoroPlex YT tvillingverktøy med CoroTurn TR og CoroTurn 107 profilinnsatser med skinnegrensesnitt.Runde innsatser for bearbeiding av deler.med lommer og hulrom.
Utviklingen av Y-akse dreiing følger Sandvik Coromants suksess med sin innovative PrimeTurning-teknologi, ikke-lineær dreiing og interpolasjonsdreiing, som to vendeskjær ble utviklet for: CoroTurn med tre 35° skjærevinkler.Prime En kutter av type designet for lett bearbeiding og etterbehandling.og etterbehandling.Analyse: CoroTurn Prime B har dobbeltsidige negative innsatser og fire skjærekanter for etterbehandling og grovbearbeiding.
"Disse fremskrittene, kombinert med de avanserte egenskapene til moderne maskiner og CAM-programvare, baner vei for nye tilnærminger til Y-aksesvinging," sier Staffan Lundström, produktsjef i Sandvik Coromant Turning."Med verktøyene og teknikkene som nå er tilgjengelige, ser vi frem til å utforske mulighetene denne tilnærmingen kan gi for våre kunder."
CoroTurn YT Y-akse dreiing er en samtidig tre-akset dreiemetode som interpolerer aksen til fresespindelen.Det nye verktøyet kan også brukes i "statisk modus" og har en låsespindel for fleksibel 2-akset dreiing med rask indeksering av skjær.Denne metoden passer for alle materialer og krever en multitasking-maskin med et alternativ som tillater interpolering av fresespindelaksen under dreiing.Alle operasjoner utføres med ett verktøy, inkludert grovbearbeiding, etterbehandling, langsgående dreiing, trimming og profilering.
Y-aksesvinging, som navnet antyder, bruker Y-aksen.Alle tre aksene brukes samtidig under bearbeiding.Verktøyet roterer rundt midten.Skjæret plasseres i YZ-planet og aksen til fresespindelen interpoleres under dreieprosessen.Dette gjør det mulig å behandle komplekse former med ett verktøy.
Sandvik Coromant sier at fordelene med Y-aksesdreiing inkluderer muligheten til å maskinere flere deler med ett verktøy uten å bytte verktøy, reduserte syklustider og minimere risikoen for blanding av flekker eller uregelmessigheter mellom tilstøtende maskinerte overflater.Wiper-innsatsen kan holdes vinkelrett på overflaten for å skape en Wiper-effekt selv på koniske overflater.Hovedskjærekreftene rettes mot maskinspindelen, noe som øker stabiliteten og reduserer risikoen for vibrasjoner.En konstant innkjøringsvinkel forbedrer sponkontrollen betydelig og unngår sponstopp.
PrimeTurning verktøybaneprogrammering støttes av CAM-partnere og brukes til å lage optimalisert NC-kode for raskere dreiing.PrimeTurning anbefales for høyvolumproduksjon eller deler som krever hyppige oppsett og verktøyskift på maskinen, inkludert dreiesentre, vertikale dreiebenker og maskineringssentre.For dreiing av sylindriske deler er den best egnet for dreiing av korte, kompakte deler og tynne deler ved hjelp av en bakstokk.For innvendig dreiing er en diameter på mer enn 40 mm og et overheng på opptil 8-10 XD best egnet.Å kombinere Y-aksesvinging med ikke-lineær dreiing, eller PrimeTurning, kan forbedre produktiviteten ytterligere, sier leverandørene.
Ingersoll Cutting Tools i Rockford, Illinois, tilbyr skreddersydde, kraftige presisjonsmaskineringsløsninger for romfart, jernbane, olje og gass og transmisjonsapplikasjoner for biler.Dette inkluderer produkter designet for bruk med de nyeste CNC-maskinene samt eldre utstyr.
Ifølge leverandørene inkluderer fordelene ved å bruke utskiftbare verktøy (i forhold til solide):
Fleksibilitet i valg av legering og geometri.Utskiftbare innsatser er tilgjengelige i en rekke spissstørrelser, geometrier og legeringer for å passe til samme hulrom.
Høyere ytelse.De vendeskjærene har forbedret kantgeometri for holdbarhet og høyere sponbelastning.
Indekserbare maskiner brukes tradisjonelt i de fleste grovarbeid.Imidlertid, ifølge Ingersoll, åpner forbedringer i presisjon og produksjonsmetoder også i økende grad opp for applikasjoner i etterbehandlingsapplikasjoner.
I tillegg letter utskiftbare innsatser bruken av kubisk bornitrid (CBN) og polykrystallinsk diamant (PCD) innsatser, noe som eliminerer behovet for solid-loddet verktøy.
Ingersolls vendeskjærdesigntrender inkluderer mindre vendeskjær: endefreser så små som 0,250 tommer (6,4 mm) og trippel-flush endefreser med vendeskjær så små som 0,375 tommer (9,5 mm).Fremskritt inkluderer forsterkede kanter for aggressiv grovbearbeiding, bedre vedheftsbelegg og høymatingsgeometrier på tvers av mange produktlinjer for fresing og dreiing.For alle serier med dyphullsbor vil den nye IN2055-kvaliteten erstatte dagens IN2005.IN2055 er rapportert å forlenge verktøyets levetid med opptil fire ganger ved maskinering av stål, rustfritt stål og høytemperaturlegeringer.
Ingersoll sier at nye indekserbare verktøymodeller, som høymatende kuttere og tønnekuttere, kan gi høyere produktivitet og kvalitet fordi maskinene kan operere med høyere hastigheter og bordmating.Ingersolls SFeedUp-produkt kombinerer avanserte funksjoner fokusert på høy hastighet og høy fôring."Mange av de nye maskinene har høyere hastigheter og lavere dreiemoment, så vi forventer at trenden med bearbeiding med høy mating med lettere Ap (skjæredybde) eller Ae (bly) vil fortsette," sa Mike Dicken, produktsjef for fresing.
Fremskritt i utviklingen av utskiftbare verktøy har forbedret produktivitet og delkvalitet.Noen høymatingsgeometrier kan byttes ut med standard geometrier i samme holder.Dicken hevder at en mindre spiralvinkel gjør det mulig å oppnå høyere matehastigheter ved å utnytte prinsippet om spontynner.
DeepTrio indekserbare pistolbor for maskineringssentre, dreiebenker og pistolbor erstatter loddede pistolbor med karbidspiss."DeepTrio vendbare pistolbor gir opptil seks ganger produktiviteten og reduserer nedetid forbundet med verktøyskift," sa John Lundholm, produktsjef for DeepTrio og øvelser hos Ingersoll."Når det er på tide å bytte borekrone for loddepistolen, slår maskinen seg av i en lengre periode.DeepTrio-skjærene har tre skjærekanter, så indeksering av en innsats tar bare noen få sekunder i stedet for en time.En annen fordel er at DeepTrio-bor bruker disse. De samme føringene og støttebøssingene brukes i loddede borepresser, så det er ikke nødvendig å bytte maskindeler,» bemerker han.
Vellykket bearbeiding av vendeskjær begynner med en stiv tilkobling til verktøyholderen, enten på en ny eller gammel dreie-, frese-, bore- eller rømmemaskin.Men avanserte maskiner kan ha en fordel, ifølge Kennametal Inc. fra Latrobe, Pennsylvania.Nye moderne maskineringssentre bruker systemverktøy, som det modulære KM-systemet, som gjør at verktøy enkelt kan endres og forhåndsinnstilles før maskinen på kortere tid.Bilen fungerer ikke.
Generelt er de nye kjøretøyene mer manøvrerbare og har høyere hastighet.Systemverktøy, som fungerer som bindeleddet mellom skjærekanten og maskinen, er nøkkelen til høy produktivitet og resultater.For eksempel sier Kennametal at KM-koblingen, designet for vertikale dreiebenker, dreiebenker og maskineringssentre, trygt kan utføre praktisk talt alle operasjoner uten å ofre produktiviteten.
KMs modulære verktøy gir større fleksibilitet, slik at kundene kan tilpasse maskinen til deres behov.Stor hastighet, stivhet og manøvrerbarhet er attraktive for butikker med flere jobber, og lar dem maksimere avkastningen på investeringen.En annen tilleggsfunksjon ved KM-systemet er KM4X100- eller KM4X63-koblingen.Denne tilkoblingen er designet for tunge applikasjoner med utskiftbare og slitesterke verktøy.Kennametal sier at når det kreves høyere bøyemomenter eller lengre avstander, er KM4X100/63 den beste forbindelsen.
Fremskritt innen verktøyskiftedesign har forbedret ytelsen til tradisjonelle og moderne maskinverktøy.Nye geometrier, legeringer og fysiske og kjemiske dampfasebelegg (PVD og CVD) introduseres som krever forbedret sponkontroll, høyere kantstyrke og økt varme- og slitestyrke for å møte kravene til utfordrende materialapplikasjoner.Disse inkluderer Mitral Valve (MV) geometri for stålbearbeiding, High-PIMS grade KCS10B med PVD-belegg for høytemperaturdreiing av legeringer, klasse KCK20B for fresing og KENGold KCP25C CVD-belegg for stålbearbeiding.Varemerke.Ifølge Kennametal reduserer alt dette risikoen for utstyrssvikt, øker produktiviteten og reduserer utstyrets nedetid, og øker dermed den totale produktiviteten.
Selskapet sa at med utviklingen av digitalisering og Industry 4.0, ettersom teknologien skrider frem, har det blitt gjort mye arbeid med maskinstyring ved hjelp av RFID, smarte verktøy og roboter for å forbedre verktøy og forbedre maskinytelsen..
Matt Hasto, applikasjonsingeniør ved Big Daishowa Inc. i Hoffman Estates, Illinois, sier skjæreverktøy med vendeskjær gir betydelige fordeler i forhold til standard sirkulære karbidverktøy, avhengig av bruksområdet.Han nevnte selskapets nyeste kvaliteter ACT 200 og ACT 300, samt nye PVD-belegg for avfasing, tilbakevending, endefresing og planfresing.
"PVD-belegg er forskjellige fra standardbelegg," sier Hasto."Det er et flerlags nanoskala titan-aluminiumnitridbelegg som er impregnert med karbid for å forbedre slitestyrken, forlenge verktøyets levetid og øke produktiviteten."
Big Daishowa avfasingsverktøy er tilgjengelig i flere forskjellige typer for å optimalisere ytelsen for en spesifikk applikasjon.Små verktøy med flere innsatser muliggjør konturavfasing med optimale matehastigheter.Andre kuttere har store avfasningsinnsatser som lar deg avfase innvendig diameter på et bredt spekter av hulldiametre.
Ifølge selskapet gir utskiftbare sentreringsverktøy pålitelig verktøyytelse til kostnadseffektiviteten til et utskiftbart verktøy, og krever bare skjærespissen som skal skiftes.En senterkutter av C-type kan for eksempel utføre planfresing, baksidefasing og fasing, noe som gjør den til et allsidig verktøy.
De siste forbedringene til Big Daishowas Ultra High Feed Chamfer Cutter inkluderer nå fire C-Cutter Mini-skjær (i stedet for to) og en mye mindre diameter, noe som tillater høyere spindelhastigheter.Hasto sier at å øke antall skjærekanter kan øke matehastighetene betydelig, noe som resulterer i kortere skjæretider og kostnadsbesparelser.
"C-Cutter Mini brukes i et bredt spekter av bruksområder, først og fremst avfasing og planfresing, med ekstremt høy effektivitet og nøyaktighet," sier Hasto."Avfasing av ryggen kan enkelt oppnås med et enkelt blad ved å gå gjennom et gjenget hull og avfase eller forsenke et hull fra baksiden av arbeidsstykket."
C-Cutter Mini har en skarp skjærekant som reduserer bladmotstand og gir jevnere ruting.Belegget er slitesterkt, noe som øker antall ganger platen kan sykles før den må monteres på ny kant, ifølge leverandøren.
Big Daishowa har også en enkelt innsatstype som kan forskyves, slippes gjennom et hull og sentreres for å lage funksjoner, et sentrerbart verktøy for små riveavfasninger, og et universalverktøy som kan endre vinkler fra 5° til 85° avhengig av applikasjon.
Enten du freser ende, pilotboring, spiralfresing eller firkantfresing, tilbyr Big Daishowa høypresisjons endefreser for jevn, stille fresing.Utskiftbare kuttere gir skarpe skjærekanter i både radiell og aksial retning, og bidrar til å sikre jevn, stille endefresing.BIG-PLUS dobbelkontaktdesign gir større nøyaktighet og stivhet i presisjonsapplikasjoner.Alle modellene har også en modulær design med valgfrie innsatser inkludert CKB-koblinger for langdistanse eller tunge applikasjoner.
"Standard R-kuttere bruker innsatser som gir en skarp skjærekant og avgrader kanten på delen, noe som resulterer i en overlegen overflatefinish på arbeidsstykket," sier Hasto."Dette verktøyet skaper en radiell avfasning på arbeidsstykket og brukes til både bak- og frontskjæring.Etterbehandlingskuttere er utformet for bearbeiding med store volum og tillater fire skjærekanter per skjær.Dette betyr at bruken kan reverseres.»før du trenger utskifting.Fire-posisjons innsatser for ultrafin etterbehandling, sparer betydelig tid og penger sammenlignet med faste verktøy.
”Vår BF (bakforsenking) brukes vanligvis på arbeidsstykker som må kjedes for å lage en forsenkning uten at operatøren trenger å kaste bort tid på å snu arbeidsstykket eller armaturet.BF-verktøyet er i stand til å forskyves når det passerer gjennom hullet, sentrere og lage en forsenkning, og deretter forskyves igjen for å gå ut av hullet.BF-Cutter er designet for tilbakevending av lukkede hull for M6 – M30 eller 1/4 – 1 1/8 tommer (6,35 – 28,6 mm) boltehull og er ideell for alle typer stål.(Ideell for bruk i blant annet rustfritt stål, støpejern og aluminium, de nyeste bladkvalitetene tillater nøye valg basert på materiale og forhold for optimal overflatekvalitet og levetid,» sa Hasto.
Innleggstid: 11. september 2023