Ved dreiing brukes et stasjonært og ikke-roterende verktøy fordi under dreiing er det arbeidsstykket som roterer, ikke verktøyet.Dreieverktøy består vanligvis av utskiftbare innsatser inne i kroppen til dreieverktøyet.Bladene er unike på mange måter, inkludert form, materiale, belegg og geometri.Formen kan være rund for å maksimere kantstyrken, diamantformet slik at den skarpe tuppen kan kutte delikate deler, eller firkantet eller til og med åttekantet for å øke antallet individuelle kanter som kan brukes etter hvert som kanten slites.Materialet er vanligvis karbid, men keramiske, sintrede metall- eller diamantinnsatser er også tilgjengelige for mer krevende bruksområder.Ulike beskyttende belegg hjelper også disse bladmaterialene til å kutte raskere og vare lenger.
Dreiing bruker en dreiebenk for å fjerne materiale fra utsiden av et roterende arbeidsstykke, mens boring fjerner materiale fra innsiden av et roterende arbeidsstykke.
Ettersom etterbehandlingskravene blir stadig mer krevende, kan nye kubiske bornitridformuleringer gi et mer pålitelig alternativ til karbid.
Disse funksjonene bidrar til å forbedre skjæreverktøyets stabilitet, standardisere skjæreytelsen og forlenge verktøyets levetid, slik at butikker kan kjøre uten tilsyn med selvtillit.
UNCC-forskere introduserer modulering i verktøybaner.Målet er sponbryting, men høyere metallfjerningshastighet er en interessant bieffekt.
Ulike sponbrytere er designet for forskjellige parametere.Behandlingsvideoer viser forskjellen i ytelse mellom sponbrytere som brukes til riktig og feil bruk.
Maskinering av klemmer med forskjellige belegg under grovbearbeiding og etterbehandling viser hvordan valg av riktig belegg kan ha stor innvirkning på prosessytelsen.
Dreiing er prosessen med å fjerne materiale fra den ytre diameteren til et roterende arbeidsstykke ved hjelp av en dreiebenk.Enkeltpunktsverktøy kutter metall fra arbeidsstykket til (ideelt sett) korte, skarpe, lett avtagbare spon.
Tidlige dreieverktøy var solide rektangulære stykker av høyhastighetsstål med skrå- og klaringsvinkel i den ene enden.Når et verktøy blir matt, sliper mekanikere det på en slipemaskin for gjenbruk.Høyhastighets stålverktøy er fortsatt vanlig på eldre dreiebenker, men karbidverktøy har blitt mer populært, spesielt i den loddede enkeltpunktsformen.Karbid har bedre slitestyrke og hardhet, noe som øker produktiviteten og verktøyets levetid, men er dyrere og krever erfaring for å slipe.
Dreiing er en kombinasjon av lineære (verktøy) og roterende (arbeidsstykke) bevegelser.Derfor er skjærehastighet definert som rotasjonsavstanden (skrevet som sfm – overflatefot per minutt – eller smm – kvadratmeter per minutt – bevegelsen av et punkt på overflaten av en del på ett minutt).Matehastighet (skrevet i tommer per omdreining eller millimeter) er den lineære avstanden verktøyet beveger seg langs eller på tvers av arbeidsstykkets overflate.Mating uttrykkes også noen ganger som den lineære avstanden som verktøyet har tilbakelagt på ett minutt (tommer per minutt eller millimeter per minutt).
Kravene til matehastighet varierer avhengig av formålet med operasjonen.For eksempel ved grovbearbeiding er høy mating ofte mer egnet for å maksimere metallfjerningshastigheten, men krever høy stivhet og maskinkraft.Samtidig kan etterbehandling redusere matehastigheten for å oppnå overflatefinishen spesifisert på deltegningen.
Boring brukes først og fremst til å maskinere store hule hull i støpegods eller stanse hull i smiing.De fleste verktøyene ligner på tradisjonelle dreieverktøy, men skjærevinkelen er spesielt viktig på grunn av sponstrømningsproblemer.
Spindelen på et dreiesenter er enten reimdrevet eller direktedrevet.Generelt sett er beltedrevne spindler en eldre teknologi.De akselererer og bremser raskere enn direktedrevne spindler, noe som betyr at syklustidene kan være lengre.Hvis du dreier en del med liten diameter, er tiden som kreves for å snu spindelen fra 0 til 6000 rpm veldig lang.Faktisk kan tiden som kreves for å nå denne hastigheten være dobbelt så lang som en direktedreven spindel.
Remdrevne spindler kan ha små posisjoneringsfeil på grunn av remlag mellom drivverket og giveren.Dette gjelder ikke for direktedrevne massive spindler.Høye opp- og nedhastigheter og høy posisjoneringsnøyaktighet ved bruk av en direktedrevet spindel er betydelige fordeler ved bruk av C-aksebevegelse på verktøymaskiner med spenning.
Den integrerte CNC-bakstokken er en verdifull funksjon for automatiserte prosesser.Fullt programmerbar bakstokk gir økt stivhet og termisk stabilitet.Den støpte bakstokken tilfører imidlertid vekt til maskinen.
Det er to hovedtyper programmerbare bakstokker - servodrevne og hydrauliske.Servo tailstocks er praktiske, men vekten kan begrenses.Vanligvis har en hydraulisk bakstokk en teleskopisk bøssing med 6 tommers vandring.Spindelen kan også forlenges for å støtte tunge arbeidsstykker og utøve mer kraft enn en servohale.
Elektroverktøy blir ofte sett på som en nisjeløsning, men implementeringen av dem kan forbedre mange forskjellige prosesser.#utgangspunkt
Kennametal KYHK15B-kvalitet er rapportert å gi større skjæredybde enn PcBN-skjær ved maskinering av herdet stål, superlegeringer og støpejern.
Walter tilbyr tre Tiger·tec Gold-kvaliteter, spesielt utviklet for dreiing av stål og støpejern.
Dreiebenker er en av de eldste maskineringsteknologiene, men det er fortsatt greit å huske det grunnleggende når du vurderer å kjøpe en ny dreiebenk.#utgangspunkt
Walters cermet-dreieinnsatser er designet for dimensjonsnøyaktighet, utmerket overflatekvalitet og redusert vibrasjon.
Siden det ikke finnes internasjonale standarder som definerer karbidkvaliteter eller bruksområder, må brukerne stole på dømmekraft og grunnleggende kunnskap for å oppnå suksess.#utgangspunkt
Ceratizits tre nye ISO-P-karbidskjær med standardbelegg er optimert for spesifikke produksjonsforhold.
Innleggstid: 18. september 2023