Ved dreiing brukes faste i stedet for roterende verktøy fordi dreiing roterer arbeidsstykket, ikke verktøyet.Dreieverktøy består vanligvis av utskiftbare innsatser i en dreieverktøykropp.Blader er unike på mange måter, inkludert form, materiale, finish og geometri.Formen kan være rund for å maksimere kantstyrken, diamantformet slik at spissen tillater finskjæring, eller firkantet eller til og med åttekantet for å øke antallet individuelle kanter som kan påføres når den ene kanten etter den andre slites ut.Materialet er vanligvis karbid, men for mer krevende bruksområder kan keramikk-, cermet- eller diamantinnsatser brukes.Ulike beskyttende belegg hjelper også disse bladmaterialene til å kutte raskere og vare lenger.
Denne enkle endringen i verktøybanen på en dreiebenk i sveitsisk stil kan forbedre sponkontrollevnen betraktelig.
Dreiing bruker en dreiebenk for å fjerne materiale fra utsiden av et roterende arbeidsstykke, mens boring fjerner materiale fra innsiden av et roterende arbeidsstykke.
Gitt de økende kravene til etterbehandling, kan den nye formelen med kubisk bornitrid bli et mer pålitelig alternativ til sementert karbid.
Disse funksjonene bidrar til å forbedre skjæreverktøyets stabilitet, standardisere skjæreytelsen og forlenge verktøyets levetid, slik at verkstedene kan jobbe uten tilsyn med selvtillit.
UNCC-forskere introduserer modulering i verktøybaner.Målet var sponbrudd, men den høyere metallfjerningshastigheten var en interessant bieffekt.
Ulike sponbrytere er designet for forskjellige parametere.Behandler video som viser forskjellen i effektivitet mellom sponbrytere som brukes i riktige og gale applikasjoner.
Dreiing er prosessen med å fjerne materiale fra den ytre diameteren til et roterende arbeidsstykke ved hjelp av en dreiebenk.Enkeltpunktkuttere kutter metall fra arbeidsstykket til (ideelt sett) korte, skarpe spon som er enkle å fjerne.
Tidlig dreieverktøy var solide rektangulære stykker laget av høyhastighetsstål med rake og klaringshjørner i den ene enden.Når et verktøy blir sløvt, sliper låsesmeden det på en kvern for gjentatt bruk.HSS-verktøy er fortsatt vanlig på eldre dreiebenker, men karbidverktøy har blitt mer populært, spesielt i loddet enkeltpunktsform.Karbid har bedre slitestyrke og hardhet, noe som øker produktiviteten og verktøyets levetid, men det er dyrere og krever erfaring for å slipe på nytt.
Dreiing er en kombinasjon av lineær (verktøy) og roterende (arbeidsstykke) bevegelse.Derfor er skjærehastighet definert som en rotasjonsavstand (skrevet som sfm – overflatefot per minutt – eller smm – kvadratmeter per minutt – bevegelsen av et punkt på overflaten av delen på ett minutt).Matingshastigheten (uttrykt i tommer eller millimeter per omdreining) er den lineære avstanden som verktøyet beveger seg langs eller på tvers av arbeidsstykkets overflate.Mating uttrykkes også noen ganger som den lineære avstanden (in/min eller mm/min) som et verktøy kjører på ett minutt.
Kravene til matehastighet varierer avhengig av formålet med operasjonen.For eksempel ved grovbearbeiding er høy mating ofte bedre for å maksimere metallfjerningshastigheten, men høy stivhet og maskinkraft er nødvendig.Samtidig kan sluttdreiing redusere matehastigheten for å oppnå overflateruheten spesifisert på deltegningen.
Boring brukes hovedsakelig til etterbehandling av store hule hull i støpegods eller stansing av hull i smiing.De fleste verktøyene ligner på tradisjonelle utvendige dreieverktøy, men skjærevinkelen er spesielt viktig på grunn av sponevakueringsproblemer.
Spindelen på dreiesenteret er enten reimdrevet eller direktedrevet.Generelt er beltedrevne spindler en eldre teknologi.De akselererer og bremser langsommere enn direktedrevne spindler, noe som betyr at syklustidene kan være lengre.Hvis du bearbeider deler med liten diameter, er tiden som kreves for å dreie spindelen fra 0 til 6000 omdreininger veldig lang.Faktisk kan det ta dobbelt så lang tid å nå denne hastigheten som en direktedreven spindel.
Remdrevne spindler kan ha små posisjonsfeil på grunn av remlag mellom driv og koder.Dette gjelder ikke innebygde direktedrevne spindler.Bruken av en direktedrevet spindel for høye løftehastigheter og posisjoneringsnøyaktighet er en betydelig fordel ved bruk av C-aksebevegelse på drevne verktøymaskiner.
Den integrerte CNC-bakstokken er en verdifull funksjon for automatiserte prosesser.Fullt programmerbar bakstokk gir økt stivhet og termisk stabilitet.Den støpte bakstokken tilfører imidlertid vekt til maskinen.
Det er to hovedtyper programmerbare bakstokker: servodrevet og hydraulisk drevet.Servo tailstocks er praktiske, men vekten kan være begrenset.Vanligvis har hydrauliske bakstokker et pop-up hode med 6 tommers vandring.Spindelen kan også forlenges for å støtte tunge arbeidsstykker og påføre mer kraft enn en servohale.
Live-verktøy blir ofte sett på som en nisjeløsning, men mange forskjellige prosesser kan forbedres gjennom implementering av live-verktøy.#utgangspunkt
Kennametal KYHK15B-kvalitet er rapportert å ha større skjæredybde enn PcBN-skjær i herdet stål, superlegeringer og støpejern.
Walter tilbyr tre Tiger tec Gold-kvaliteter spesielt utviklet for dreiing av stål og støpejern.
Dreiebenker er en av de eldste maskineringsteknologiene, men det er likevel greit å ha det grunnleggende i bakhodet når du kjøper en ny dreiebenk.#utgangspunkt
Walter cermet dreieinnsatser er designet for dimensjonsnøyaktighet, utmerket overflatefinish og redusert vibrasjon.
Fordi det ikke finnes internasjonale standarder som definerer karbidkvaliteter eller -applikasjoner, må brukerne stole på sunn fornuft og grunnleggende kunnskap for å lykkes.#utgangspunkt
Tre nye ISO-P standard belagte hardmetallskjær fra CERATIZIT er optimert for spesifikke produksjonsforhold.
Innleggstid: Sep-04-2023