Hva er forskjellen mellom CNC-verktøy og vanlige verktøy?

CNC-verktøy brukes i CNC-maskinverktøy med høy ytelse og høy presisjon.For å oppnå stabil og god prosesseringseffektivitet stilles det generelt sett høyere krav til CNC-verktøy enn vanlige verktøy fra design, produksjon og bruk.Hovedforskjellen mellom CNC-verktøy og vanlige verktøy er i følgende aspekter.

(1) Høy presisjon produksjonskvalitet

For å stabilisere bearbeiding av høypresisjonsdeler har produksjon av verktøy (inkludert verktøydeler) strengere krav enn vanlige verktøy når det gjelder nøyaktighet, overflateruhet, form- og posisjonstoleranse, spesielt indekserbare verktøy, for å sikre gjentatt nøyaktighet av bladspissen (skjærekanten) etter rotasjon av størrelsen, Størrelsen, nøyaktigheten og overflateruheten til nøkkeldeler som verktøysporet og posisjoneringsdeler av verktøykroppen må være strengt garantert.Samtidig, for å lette målingen av verktøyet og størrelsen på verktøyet i verktøyinnstillingsinstrumentet, bør bearbeidingsnøyaktigheten til grunnflaten også garanteres.

(2) Optimalisering av verktøystruktur

Avansert verktøystruktur kan i stor grad forbedre skjæreeffektiviteten, slik som høyhastighets stål CNC-freseverktøy i strukturen har vært mer bølgeformkant og stor spiral Vinkelstruktur, karbidindekserbare verktøy brukes i intern kjøling, blad vertikal montering, modul utskiftbar og justerbar struktur, og slik som intern kjøling struktur, det er den generelle vanlige maskinverktøyet kan ikke brukes.

(3) Bred anvendelse av materialer av høy kvalitet for skjæreverktøy

For å forlenge verktøyets levetid og forbedre verktøyets styrke, er mange CNC-verktøykroppsmaterialer laget av høyfast legert stål og varmebehandling (som nitrering og annen overflatebehandling), slik at det kan påføres store skjæremengder, og verktøyets levetid kan også forbedres betydelig (vanlige verktøy brukes vanligvis etter herding av middels karbonstål).I verktøykantmaterialet brukes CNC-verktøy mer en rekke nye kvaliteter av sementert karbid (fine partikler eller ultrafine partikler) og superharde verktøymaterialer.

(4) Rimelig utvalg av sponbryter

Skjæreverktøyene som brukes i CNC-maskiner har strenge krav til sponbrytende spor.Ved prosessering fliser verktøyet kontinuerlig, maskinverktøyet kan ikke fungere normalt (noen CNC-maskinverktøy, skjæring er i lukket tilstand), så uavhengig av CNC-dreiing, -fresing, bore- eller boremaskin, er bladet optimert for forskjellige prosessmaterialer og prosesser med rimelig sponbrytende spor, slik at skjæringen kan være stabil sponbryting.

(5) Beleggbehandling av overflaten av verktøyet (blad)

Fremveksten og utviklingen av verktøy (blad) overflatebeleggingsteknologi skyldes hovedsakelig fremveksten og utviklingen av CNC-verktøy.Fordi belegget kan forbedre hardheten til verktøyet betydelig, redusere friksjonen, forbedre kutteeffektiviteten og levetiden, brukes det meste av beleggsteknologien i alle slags indekserbare CNC-verktøy av hardmetall.Det belagte karbidbladet kan også tørrkappes, noe som også skaper gunstige forhold for å beskytte miljøet for å oppnå grønnkapping.